模具作為工業生產中的核心工具，其存儲方式直接影響生產效率、模具壽命及作業安全性。模具存放柜作為專業化存儲設備，能夠有效解決模具分類、防損、空間利用等問題。本文結合行業標準、技術參數及實踐經驗，系統闡述模具存放柜的設計要點、選型策略與管理規范。
一、模具存放柜的重要性
提升空間利用率
模具柜通過垂直分層（如抽屜式設計）和模塊化結構，可將占地面積壓縮至1.8平方米，同時容納數十套中小型模具。例如，三格四層標準抽屜式模具柜的尺寸為高2000mm×深615mm×長3100mm，每層承重可達800-1500kg，極大優化了車間或倉庫的空間布局。
保障模具安全與壽命
直接堆垛模具易導致變形、銹蝕等問題。模具柜通過分隔片、獨立抽屜及防腐處理（如涂敷防銹油），避免模具混放與物理損傷。對于長期閑置的模具（如6個月以上未使用），需進行防蝕處理后存入密閉柜體，確保其精度不受環境溫濕度影響。
符合安全生產規范
根據國家標準《沖壓車間安全生產通則》（GB81762012），小型模具必須存放于金屬結構的專用架，底層離地間隙需≥100mm，且最上層高度不超過1700mm（無起重設備時）。模具柜的剛性結構及鎖定裝置可滿足這些要求，避免違規存放引發的安全事故。
二、模具存放柜的主要類型與技術參數
抽屜式模具柜
結構特點：采用軸承組合導軌，抽屜可拉出65%-100%，支持全開式存取，操作輕便且配備獨立吊模裝置。
承重能力：輕型柜每層承重800-1000kg，重型柜可達1500kg，適用于五金、沖壓、注塑等場景。
適用場景：頻繁調換模具的中小型車間，如深圳博毅弘生產的全開式貨架可適配天車吊裝，提升存取效率。
不銹鋼潔凈型模具柜
材質優勢：304不銹鋼柜體耐腐蝕、易清潔，符合GMP潔凈等級要求，適用于生物制藥、食品加工等無塵車間。
定制化設計：支持滿焊工藝、圓弧角處理，避免衛生死角，部分廠商提供移動推車集成方案，便于跨區域轉運。
重型模具貨架
組合式結構：通過槽鋼立柱與橫梁的模塊化組裝，可靈活擴展長度（如標準3格3100mm或定制任意長度），適配大型模具存儲。
安全裝置：配備定位保險栓與防傾倒結構，確保垛堆穩定性，通道寬度≥800mm，符合多層存放的安全間距要求。
三、模具存放柜的選型與管理要點
選型考量因素
模具特性：重量、尺寸、使用頻率決定柜體類型。例如，拉延模、無導柱沖模等不宜多層存放，需選擇單層重型柜。
成本效益：模具柜初期投資較低，但需評估長期維護成本（如軸承更換頻率）與投資回報周期（基于模具價值與效率提升）。
供應鏈匹配：優先選擇具備資質認證的廠商（如東莞臻至五金、深圳博毅弘），其產品符合ISO標準且提供售后技術支持。
管理規范
標識與臺賬：每套模具需標注名稱、規格及保養記錄，柜體加貼分類標簽并上鎖管理，確保“臺賬-實物-貨位"一致。
定期維護：每年至少一次全面盤點，清潔導軌、檢查軸承磨損情況，及時更換損壞部件以維持滑動平衡。
環境控制：儲存區需保持溫度10-30℃、濕度≤60%，避免溫差導致的金屬形變。
四、行業發展趨勢與創新方案
智能化升級
部分廠商推出插卡式溫控模具柜，集成熱流道管理系統，實時監控模具狀態并自動調節存儲環境。
綠色制造
采用可回收鋼材與環保涂層工藝，減少生產碳足跡，例如昆山天金岡的“低碳貨架"系列已通過RoHS認證。
柔性化設計
模塊化組合柜體支持快速拆裝，適配車間布局調整，如“全開+半開"混合式貨架可兼顧高頻與低頻模具的存取需求。
模具存放柜的優化應用是提升工廠精益管理水平的關鍵環節。通過科學選型、規范管理及技術創新，企業可顯著降低模具損耗率、縮短生產準備時間，最終實現降本增效。未來，隨著智能倉儲技術的普及，模具存儲將向更高效、更安全的方向持續演進。
